切削液是用在金屬打磨切割過程中的，主要是是用來潤滑刀具減少摩擦和冷刀頭，產(chǎn)生廢水內(nèi)含浮油和重金屬顆粒，得經(jīng)過處理后才能排放，金屬切削液廢水的處理方法哪種處理效果比較好呢，小編帶你來看。

一、切削液的特點

生產(chǎn)中使用的切削液是水基和油基兩種，水基可分為乳化液、半合成、全合成三種，以礦物油、脂肪酸、乳化劑、防銹劑、消泡劑為主要成分。在循環(huán)使用后切削液廢水會變質(zhì)失去效用，變成金屬切削液廢水。

切削液廢水的污染程度高，化學(xué)性質(zhì)相對穩(wěn)定，可生化性較差，廢水包含大量乳化液、金屬屑、有機物，COD數(shù)值和油濃度都很高，排入水體后會在水面形成油膜，導(dǎo)致水體缺氧動植物死亡。

二、金屬切削液廢水處理難點

切削液廢水內(nèi)主要主要污染物是無機鹽和重金屬還摻雜一些石油類物質(zhì)、色度大PH值在8~9之間，處理起來具有較高難度。選擇的處理設(shè)備需要同時具備有提取工業(yè)鹽結(jié)晶分離重金屬的作用，這樣才能達(dá)到廢水處理標(biāo)準(zhǔn)。

三、切削液廢水的處理方法

在探索切削液廢水處理的過程中，使用效果比較好的當(dāng)屬蒸發(fā)工藝了，蒸發(fā)工藝采用蒸發(fā)器對預(yù)處理后的切削液進(jìn)行蒸發(fā)，由于溶劑內(nèi)不同物質(zhì)的沸點不同，能夠達(dá)到物質(zhì)的蒸發(fā)分離，得到固體鹽結(jié)晶，達(dá)到處理效果。

該處理方式下處理工藝流程相對較簡單，且運轉(zhuǎn)靈活穩(wěn)定等優(yōu)勢，蒸汽的多次利用能降低運行費用，比較適合處理高有有機物的重金屬切削液。

金屬切削液廢水的處理方法咱們就先聊到這里吧，希望小編的文章對您有所幫助。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.brolsma.net