項(xiàng)目名稱：制藥廢水處理案例

蒸發(fā)器類型：三效蒸發(fā)器

設(shè)備規(guī)格：處理量400T/D

制藥廢水處理案例具體分析

制藥廢水成分及來源：

化學(xué)制藥的生產(chǎn)過程，有原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)組成，通過化學(xué)合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。

生產(chǎn)過程具有的特點(diǎn)是：生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜；原輔材料種類多，生產(chǎn)過程的中間體及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)原料和中間體嚴(yán)格控制質(zhì)量；物料凈收率較低，副產(chǎn)品多，三廢多。

化學(xué)制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水是我國(guó)污染嚴(yán)重、難處理的工業(yè)廢水之一，具有有機(jī)物及無機(jī)鹽含量高，BOD5和CODcr 比值低且波動(dòng)大，可生化性很差，間歇排放，水量波動(dòng)大等特點(diǎn)。

制藥廢水三效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)工藝說明：

客戶公司為醫(yī)藥公司，所要處理的制藥廢水是在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鹽廢水， PH為堿性，廢水原始濃度約10% （氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點(diǎn)有機(jī)物等），COD為100g/L、BOD為1000mg/L。

康景輝針對(duì)客戶公司制藥廢水的成分, 充分考慮客戶場(chǎng)地情況，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求，通過對(duì)制藥廢水產(chǎn)生過程進(jìn)行分析確定，研究制藥廢水各組分的性質(zhì)和特點(diǎn)，提出使用三效蒸發(fā)器蒸發(fā)分離綜合利用的處理制藥生產(chǎn)廢水方案，確定將制藥廢水中的低沸點(diǎn)物質(zhì)先蒸出，車間回用。將剩下的制藥廢水含有的大量無機(jī)鹽，采用繼續(xù)蒸發(fā)，蒸出水返回車間作為工藝水回用，無機(jī)鹽回收。此三效蒸發(fā)器將制藥廢水處理成工藝水的同時(shí)，也揮手了一定的有機(jī)物，做到零排放，降低了物料單耗，降低生產(chǎn)成本，做到清潔生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境。

康景輝考慮到蒸發(fā)過程中需要消耗大量能源，本著節(jié)能降耗的原則，選擇蒸發(fā)工藝時(shí)，采用三效蒸發(fā)，大大降低了成本消耗，此工藝更符合生產(chǎn)實(shí)際，加大了制藥廢水處理工藝的可靠性可行性。

制藥廢水三效蒸發(fā)器工藝流程描述：

經(jīng)過預(yù)處理后的廢水由進(jìn)料泵吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在三效分離器進(jìn)行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當(dāng)作三效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過二效蒸發(fā)達(dá)到一定濃度時(shí)，采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進(jìn)入二效蒸發(fā)器當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過一效蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時(shí)設(shè)備結(jié)垢堵塞。

制藥廢水物料流程：廢水→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。

制藥廢水蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

制藥廢水蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外（可作為鍋爐補(bǔ)充水）。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。

制藥廢水不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

制藥廢水三效蒸發(fā)器主要工藝說明：

1、根據(jù)制藥生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水自身特點(diǎn)，該廢水溶液在真空條件下其沸點(diǎn)有所降低，因此采用真空蒸發(fā)的方式進(jìn)行蒸發(fā)濃度，但在蒸發(fā)時(shí)耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用三效蒸發(fā)的方式來進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。

為了節(jié)省能源成本和提高生產(chǎn)效率，該項(xiàng)目采用逆流蒸發(fā)、三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器組合形式，提高其傳熱系數(shù)和傳質(zhì)動(dòng)力。物料進(jìn)入三效、二效、一效進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，使得廢水達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)出料，濃縮液去自然沉淀（人工定期清理），物料冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補(bǔ)給水，回收的低沸點(diǎn)有機(jī)物返回生產(chǎn)工序中回用。

采用三效逆流蒸發(fā)工藝的蒸發(fā)系統(tǒng)，對(duì)物料進(jìn)行一次性蒸發(fā)分離，有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，操作人員少等特點(diǎn)。

制藥廢水三效蒸發(fā)器防護(hù)措施

根據(jù)結(jié)垢層沉積的機(jī)理，可將污垢分為顆粒污垢、結(jié)晶污垢、化學(xué)反應(yīng)污垢、腐蝕污垢、生物污垢等，在本工藝中主要有機(jī)物、無機(jī)鹽類等在列管壁的沉積結(jié)垢問題。

為了盡量避免換熱器的結(jié)垢及延緩換熱器的結(jié)垢，我們先從設(shè)計(jì)方面采取必要的措施，設(shè)計(jì)時(shí)換熱器內(nèi)流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區(qū)）。

在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢（在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，提高料液的流速及降低蒸發(fā)時(shí)的溫度），設(shè)計(jì)時(shí)采用較少的死區(qū)和低流速區(qū)，每效均采取強(qiáng)制循環(huán)的形式，使得廢水在管內(nèi)流速達(dá)到1.9m/s以上，使得垢層不易形成，以及對(duì)垢層有強(qiáng)烈的沖刷作用，加熱器蓋為易拆卸結(jié)構(gòu)，方便以后正常的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)清洗。

在設(shè)備的運(yùn)行中嚴(yán)格按照出廠的操作、維護(hù)、清洗等規(guī)程來進(jìn)行，也可大大延緩加熱器的結(jié)垢。例如，每運(yùn)行3個(gè)月對(duì)換熱器進(jìn)行洗效一次，每次洗效需要4小時(shí)，每運(yùn)行1年對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行清洗一次等，每清洗一次需要8小時(shí)。

制藥廢水三效蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn):

1、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，性能成熟，安全可靠，故障率低；

2、采用自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)行管理方便；?

3、排放蒸餾水水質(zhì)高，能回收再利用；

4、智能的檢測(cè)控制系統(tǒng)，減少操作人員，使得人為操作造成的錯(cuò)誤點(diǎn)大大降低，并且降低人工成本。
制藥廢水三效蒸發(fā)器案例實(shí)拍：

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.brolsma.net