項目名稱：脫硫廢水處理案例

蒸發(fā)器類型：雙列管MVR蒸發(fā)器

設(shè)備規(guī)格：處理量360T/D

脫硫廢水處理案例分析

脫硫廢水成分及來源：

電廠脫硫廢水主要來自石膏脫水系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)等，水質(zhì)波動大，含有懸浮物、氯離子(Cl-)、亞硫酸鹽、硫酸鹽、硫酸根離子(SO42-)、鎂離子(Mg2+)以及重金屬等雜質(zhì)不能直接排放，而當(dāng)氯離子(Cl-)含量太高時，會造成脫硫處理設(shè)備的腐蝕，硫酸根離子(SO42-)太高會影響脫硫效果，鎂離子(Mg2+)太高會形成催化劑中毒，影響脫硫效果。

脫硫廢水MVR蒸發(fā)器設(shè)計工藝說明：

康景輝設(shè)計的雙列管MVR蒸發(fā)系統(tǒng)處理電廠脫硫廢水濃縮液時，為控制鹽的純度，將離心后需要返回原液罐進行再處理的母液定期定量外排到康景輝環(huán)境科技集團的專利產(chǎn)品母液脫水機，進行后續(xù)的處理，以便于減少系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)的含量，避免雜質(zhì)富集，經(jīng)母液脫水機處理后的結(jié)晶鹽，氯化鈉含量大于98%，含水率3~5%，可以銷往其他企業(yè)，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟，變廢為寶。

康景輝針對客戶公司脫硫廢水的成分, 充分考慮客戶場地情況，設(shè)計MVR蒸發(fā)器，在有效去除COD的同時，實現(xiàn)了水及鹽分的回收利用，具有環(huán)境、經(jīng)濟的雙重效益。

含硫廢水運行路線

原水濃縮后的高含硫含鹽廢水作為原液進入原液槽，在進料泵加壓后經(jīng)過預(yù)熱進入蒸發(fā)結(jié)晶器單元，結(jié)晶器的液位計控制調(diào)節(jié)原料進料閥門，從而控制物料的進料量。結(jié)晶器內(nèi)物料在設(shè)定的溫度下蒸發(fā)，物料溫度及蒸發(fā)溫度由壓縮機的設(shè)定值確定，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

物料在循環(huán)泵的推動下經(jīng)加熱器加熱，沿結(jié)晶器管上升，在液面表面蒸發(fā)，產(chǎn)生大過飽和度，由于同時有大量的晶粒隨液體一同循環(huán)，液面蒸發(fā)時有大量的晶粒存在，使過飽和度消耗在晶粒生長上，避免了自發(fā)形成晶核。結(jié)晶器中設(shè)有密度檢測儀，當(dāng)物料的密度達到設(shè)定值時，晶漿泵開始將晶漿送至離心分離單元。

結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有捕沫器，可以提高汽液分離效率，降低霧沫夾帶對冷凝水的污染以及對蒸汽壓縮機的腐蝕。經(jīng)過多次的循環(huán)蒸發(fā)、去沫、汽液分離后，水分被蒸發(fā)出去，鹽水中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷提升，當(dāng)“鹽含量自動檢測系統(tǒng)”檢測到母液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達到設(shè)定值時，蒸發(fā)系統(tǒng)進入穩(wěn)定工作狀態(tài)。

溶液中的氯化鈉達到過飽和狀態(tài)開始連續(xù)結(jié)晶析出，當(dāng)固液比達到設(shè)定值時，晶漿混合物通過排料泵送至旋流器進行體外濃縮，清液回流至原料液罐，濃縮液進入晶漿罐，晶漿罐濃漿進入離心機進行脫水，離心后的母液回流至原料液罐，濕氯化鈉晶體進入干燥系統(tǒng)，將含水率降至0.5%，得到產(chǎn)品純度達97.5%的氯化鈉結(jié)晶鹽。

蒸汽運行路線

蒸發(fā)結(jié)晶器中產(chǎn)生的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機加壓升溫后繼續(xù)進入蒸發(fā)器中為廢水加熱，在蒸發(fā)器中發(fā)生相變，釋放熱能后轉(zhuǎn)為冷凝水。

蒸汽壓縮機系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，系統(tǒng)運行過程中，母液隨運行時間的增加被不斷濃縮，母液中的雜質(zhì)含量升高，同時沸點也隨之升高。為保持蒸發(fā)量不變，提高壓縮機溫升。離心式壓縮機溫升可調(diào)性較差，同時需要考慮蒸汽溫度和壓力波動導(dǎo)致的“喘振”現(xiàn)象。為保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行，該系統(tǒng)選用溫升適應(yīng)范圍更寬的羅茨式壓縮機。

羅茨式壓縮機為容積式壓縮機，溫升可調(diào)范圍寬，適用于蒸汽量較小且需要較高溫升的場合，單臺壓縮機即可實現(xiàn)溫升16℃以上。相對于多級串聯(lián)實現(xiàn)溫升達到設(shè)計要求的離心式壓縮機，單級羅茨式壓縮機效率更高、更節(jié)能。

二次蒸汽經(jīng)壓縮后進入蒸發(fā)器的加熱器管程并發(fā)生相變，釋放熱量后轉(zhuǎn)變?yōu)槠?/p>

冷凝水運行路線

蒸發(fā)器換熱產(chǎn)生的冷凝水進入冷凝水罐收集，與原料液換熱后，進入冷凝水回收系統(tǒng)。

含硫廢水MVR蒸發(fā)器的清洗流程設(shè)計：

MVR蒸發(fā)器的加熱面在長時間使用過程中，無法避免會產(chǎn)生污垢，結(jié)垢的組成產(chǎn)生可分為水溶性和不溶性垢，因此康景輝在設(shè)計MVR蒸發(fā)器時，增加在線清洗系統(tǒng)，可以在不停機的情況下，對系統(tǒng)進行清洗。

本系統(tǒng)自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的定期清洗時間從清洗罐泵入清洗液（可根據(jù)實際要求，可為弱酸弱堿或者直接為清水），其清洗過程同蒸發(fā)過程一樣，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸發(fā)處理。

本方案工藝流程中壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器，由控制系統(tǒng)集中控制，通過人機界面和上位工控機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。

含硫廢水MVR蒸發(fā)器的優(yōu)點:

1、采用技術(shù)成熟的蒸發(fā)、結(jié)晶優(yōu)化工藝組合，從而實現(xiàn)熱量的有效利用，降低運行成本；

2、設(shè)備運行穩(wěn)定，性能成熟，安全可靠，故障率低；

3、采用自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)過程自動化運行，運行管理方便；

4、排放蒸餾水水質(zhì)高，能回收再利用；

5、智能的檢測控制系統(tǒng)，減少操作人員，使得人為操作造成的錯誤點大大降低，并且降低人工成本。

青島康景輝經(jīng)驗豐富設(shè)計的脫硫廢水處理設(shè)備具有脫除效率高、零固廢、能耗低、占地小、建設(shè)運營成本更低等特點，能夠穩(wěn)定、可靠的運行。既實現(xiàn)了產(chǎn)物的資源化，又免除了混合結(jié)晶鹽的處置費用，很好的解決了電廠脫硫廢水行業(yè)面臨的問題。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.brolsma.net