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MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝集團(tuán)

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MVR精餾系統(tǒng)

MVR精餾系統(tǒng)采機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)將塔頂蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)壓縮后,提高其蒸汽的品位,用于塔底供熱,構(gòu)成了塔頂塔底的自身熱平衡,從而達(dá)到大幅度節(jié)能的效果,這種流程又稱(chēng)為壓縮式熱泵精餾。

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MVR精餾系統(tǒng)采機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)將塔頂蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)壓縮后,提高其蒸汽的品位,用于塔底供熱,構(gòu)成了塔頂塔底的自身熱平衡,從而達(dá)到大幅度節(jié)能的效果,這種流程又稱(chēng)為壓縮式熱泵精餾。

一、MVR精餾系統(tǒng)原理

壓縮機(jī)是MVR精餾系統(tǒng)的核心元件,它將二次蒸汽壓縮后作熱源,減少對(duì)外界能源需求,以消耗少量壓縮機(jī)壓縮功為代價(jià)來(lái)提升低品位二次蒸氣的廢熱成為高品位能源重新利用,MVR壓縮機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)精餾生產(chǎn)過(guò)程相結(jié)合后,將精餾塔塔頂蒸汽加壓升溫,使其用作塔底再沸器的熱源,回收塔頂蒸汽的冷凝潛熱,使精餾過(guò)程中大部分能量在系統(tǒng)中循環(huán)使用,減小精餾系統(tǒng)中冷、熱公用工程的消耗量。

二、MVR精餾系統(tǒng)工藝流程

MVR精餾系統(tǒng)技術(shù)利用少量電能回用蒸發(fā)、干燥、精餾過(guò)程的相變熱,較大地提高了精餾工藝的熱效率,及相關(guān)工藝的能耗和運(yùn)行成本。MVR 熱泵精餾工藝要滿(mǎn)足兩個(gè)條件塔頂壓縮蒸汽與塔底物料有一定的傳熱溫差,以確定塔頂蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比;塔頂蒸汽的冷凝負(fù)荷與塔底物料汽化所需熱量的匹配。

根據(jù)熱泵精餾系統(tǒng)中消耗外界能量形式的不同,康景輝生產(chǎn)的熱泵精餾系統(tǒng)可以分為蒸氣加壓式和吸收式兩種類(lèi)型。其中蒸氣加壓式又可以分為外部工質(zhì)式、塔頂氣體直接壓縮式、分割式熱泵精餾具體流程如下:

1、外部工質(zhì)式熱泵精餾系統(tǒng):精餾塔、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器及節(jié)流閥組成了外部工質(zhì)式熱泵精餾系統(tǒng),其中制冷循環(huán)和精餾循環(huán)兩部分是主要部件,在精餾塔塔頂,工質(zhì)與物料換熱蒸發(fā)成蒸汽,蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)被壓縮后,壓力溫度提高,高溫高壓蒸汽流至精餾塔再沸器與釜液換熱冷凝成液體。液體經(jīng)節(jié)流降壓后流至塔頂換熱,完成制冷循環(huán)。整個(gè)循環(huán)過(guò)程中,精餾塔塔頂?shù)蜏靥師崃勘恢评鋭┺D(zhuǎn)移到塔釜高溫處。制冷劑在再沸器中冷凝放熱而釜液蒸發(fā)吸熱。

2、直接壓縮式熱泵精餾系統(tǒng)直接壓縮式熱泵精餾系統(tǒng)是將精餾塔分離得到的塔頂氣體作為熱泵循環(huán)的工質(zhì)壓縮機(jī)直接壓縮精餾塔分離得到的輕組分氣體,將輕組分氣體的溫度和壓力都升高后,送至塔釜再沸器。在塔釜再沸器,塔釜液與高溫高壓的輕組分氣體換熱,塔釜液吸熱部分蒸發(fā)再沸。換熱后得到的冷凝液送至節(jié)流閥,壓力降低至常壓后,冷凝液分為兩部分,一部分直接采出作為塔頂產(chǎn)品,另一部分則回流至精餾塔塔頂作為精餾塔內(nèi)下降液相。

3、分割式熱泵精餾系統(tǒng)流程精餾塔分為串聯(lián)連接的兩個(gè)精餾塔。上精餾塔系統(tǒng)組成與直接壓縮式熱泵精餾類(lèi)似,但在精餾塔上多一個(gè)進(jìn)料口,下精餾塔的塔頂蒸氣進(jìn)入上精餾塔,作為上精餾塔上升蒸氣;下精餾塔系統(tǒng)組成與常規(guī)精餾系統(tǒng)中的提餾段類(lèi)似,下精餾塔的進(jìn)料來(lái)自上精餾塔的一部分塔釜液。

三、MVR精餾系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

MVR精餾系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)外蒸發(fā)領(lǐng)域十分成熟的蒸發(fā)技術(shù)之一,二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮,提高二次蒸汽的壓力和溫度,返回到蒸發(fā)器作為熱源加熱原溶液,該過(guò)程充分利用其二次蒸汽的潛熱。

1、節(jié)水節(jié)電,MVR精餾過(guò)程該技術(shù)以40-100度電替代原有工藝一噸蒸汽消耗,采用壓縮式熱泵原理,通過(guò)少量耗電以自身乏汽替代新鮮蒸汽熱源,蒸發(fā)一噸廢水能耗低至20度電,而沒(méi)有其它能源消耗,干化一噸污泥(80%?? 40%),能耗低至100度電,綜合SMER>7,MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可以將廢水中各種鹽類(lèi)結(jié)晶分離出來(lái),獲得品質(zhì)較好的蒸餾水節(jié)省生產(chǎn)用水。

2、熱泵精餾技術(shù)的工業(yè)化節(jié)能效益十分可觀,但與常規(guī)精餾相比,熱泵精餾總體上能有較大的節(jié)約,二次蒸汽的循環(huán)加熱,替代新鮮蒸汽能節(jié)省大量能源,大幅降低運(yùn)行成本,做到了節(jié)能、減排、節(jié)水三重功效。

四、MVR精餾系統(tǒng)的應(yīng)用行業(yè)

熱泵精餾在操作過(guò)程中塔頂溫度較低的蒸汽通過(guò)壓縮將轉(zhuǎn)化為再沸器的熱能。通常情況下化工生產(chǎn)混合物分離沸點(diǎn)較低應(yīng)用熱泵精餾技術(shù)的效果更好,更適用于丙烯、丙烷、乙醇、醋酸甲酯等溶劑的工業(yè)分離過(guò)程能取得了較好的節(jié)能效果。

外加熱工公式熱泵精餾流程圖塔頂蒸汽直接壓縮式熱泵精餾流程圖


青島蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝現(xiàn)擁有綜合性大型生產(chǎn)加工廠房,占地面積40000平方米。兩個(gè)生產(chǎn)廠區(qū),6個(gè)生產(chǎn)車(chē)間:來(lái)料檢驗(yàn)車(chē)間、下料車(chē)間、焊接車(chē)間、機(jī)加工車(chē)間、壓制車(chē)間、組裝車(chē)間,多個(gè)大型蒸發(fā)器現(xiàn)貨倉(cāng)庫(kù)。公司擁有多臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)、數(shù)控加工中心、數(shù)控鉆床、數(shù)控等離子下料中心、大型壓力機(jī)、沖床等設(shè)備。公司能夠生產(chǎn)鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質(zhì)設(shè)備,可以滿(mǎn)足多種行業(yè)的產(chǎn)品需求。

康景輝用產(chǎn)品說(shuō)話(huà),用服務(wù)表達(dá)

康景輝用產(chǎn)品說(shuō)話(huà),用服務(wù)表達(dá)

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康景輝環(huán)境科技集團(tuán)有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、售后為一體的專(zhuān)業(yè)蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,提供蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶成套設(shè)備及工業(yè)廢水零排放解決方案。
以蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、MVR蒸發(fā)器為主導(dǎo),以高鹽廢水分離、工業(yè)廢水零排放為特色的環(huán)境科技集團(tuán)企業(yè)。

康景輝蒸發(fā)器生產(chǎn)加工廠區(qū)

康景輝一站式服務(wù)

根據(jù)您的需求,進(jìn)行水質(zhì)數(shù)據(jù)檢測(cè)、工藝方案制定、3D多維度設(shè)計(jì)、設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)至項(xiàng)目升級(jí)改造,提供蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶成套設(shè)備及工業(yè)廢水零排放系統(tǒng),為企業(yè)解決后顧之憂(yōu)。

康景輝蒸發(fā)器車(chē)間展示

倉(cāng)庫(kù)物料、材質(zhì)分類(lèi)

原材料進(jìn)料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),備貨充足、產(chǎn)品種類(lèi)齊全,質(zhì)保量準(zhǔn)時(shí)交貨。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)

數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)

康景輝工擁有自己的實(shí)驗(yàn)室,根據(jù)客戶(hù)提供的水樣,為客戶(hù)進(jìn)行水質(zhì)測(cè)試,得出小試結(jié)果并撰寫(xiě)水質(zhì)報(bào)告。

產(chǎn)品質(zhì)量管控

質(zhì)量管控

康景輝通過(guò)了ISO9000質(zhì)量管理體系,檢測(cè)手段完備。從原材料、焊接、理化、熱處理、組裝多方位控制產(chǎn)品質(zhì)量,具有無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)、強(qiáng)度和密封性能試驗(yàn)手段。

標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?;a(chǎn)

車(chē)間制造

蒸發(fā)器產(chǎn)品生產(chǎn)制造均采用進(jìn)口加工機(jī)械,從設(shè)計(jì)到成品出廠,嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)工序,專(zhuān)注產(chǎn)品細(xì)節(jié),保證產(chǎn)品質(zhì)量。

交貨及時(shí)、交期穩(wěn)定

售后服務(wù)

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