鍍鉻廢水的處理工作如何進行呢？作為工業(yè)生產大國，每年化工行業(yè)生產排放的廢水總體積龐大，所以治理工作很困難，本文咱們針對鍍鉻廢水處理工藝進行一翻探討，了解下都有哪些處理方法。

一、鍍鉻廢水污染情況

含鉻廢水的排放源頭主要來自電鍍、制革行業(yè)，僅電鍍行業(yè)每年排放的含鉻廢水就達到億噸以上，該類含重金屬廢水會嚴重污染水源、土壤、破壞生態(tài)環(huán)境，隨意排放的污染對人體皮膚、黏膜、上呼吸道也有較強刺激性，所以《污水綜合排放標準》有明確限制達標排放的廢水含鉻濃度應在0.5mg，開展無害化處理一直是我們的共同目標。

二、鍍鉻廢水處理工藝

針對鍍鉻廢水的處理方法不僅有氧化還原法、電解法還有蒸發(fā)處理法等多種，小編為您一一介紹。

1、氧化還原法，還原劑能夠將廢水中的六價鉻還原成三價鉻離子，通過調節(jié)PH值，可以形成固體氫氧化鉻沉淀，以此達廢水達標排放，在實際的操作中，用硫酸將廢水PH值調節(jié)至2~3然后加入硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑進行反應，生產沉淀后再加入混凝劑去除沉淀，該技術的運行費用較低，適合樹脂不復雜的含鉻廢水項目。

2、電解法，預處理去除大量懸浮物后的廢水進入電解槽內，經過陽極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞硫離子還原三價鉻離子，陰極板上析出氫氣，水體PH值上升為中性，此時三價鉻、三價鐵都以氫氧化物沉淀析出，經過后續(xù)的沉淀、吸附過濾后作為可作為冷卻水使用。

3、蒸發(fā)處理法，不同成分的物質溶解度存在差異，蒸發(fā)處理法正是利用了這一特點通過高溫蒸汽加熱，當料液達到60℃以上時開始蒸發(fā)，產生企業(yè)混合物進入分離器中，將產生的二次蒸汽與濃縮液體分離，二次蒸汽上升后進入冷凝器凝結成水，可返回電鍍工藝中繼續(xù)使用，該方法能有效緩解鍍鉻廢水的污染問題，同時回收資源減少浪費。

以上是關乎鍍鉻廢水處理工藝的全部介紹了希望對您有所幫助。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.brolsma.net