蒸發(fā)濃縮工藝是乳品工業(yè)中耗能較大的工藝環(huán)節(jié)之一，常見的蒸發(fā)濃縮工藝為多效蒸發(fā)工藝，但由于多效蒸發(fā)工藝隨著效數(shù)增加的同時會加大設(shè)備投資費用，為確保蒸發(fā)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟性，MVR蒸發(fā)工藝是較為適合液態(tài)奶蒸發(fā)濃縮的工藝。

今天小編和大家一起了解一下MVR蒸發(fā)工藝在液態(tài)奶蒸發(fā)濃縮中的應(yīng)用。

一、采用mvr蒸發(fā)工藝的原因

MVR蒸發(fā)工藝是指機械蒸汽在壓縮時，通過機械驅(qū)動壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮至較高壓力，提高二次蒸汽的品質(zhì)（溫度、壓力、焓值），進一步得到利用。機械蒸汽再壓縮工作原理類似于熱泵，大部分蒸汽通過電能進行壓縮和再循環(huán)，只需要少量的生蒸汽用于開車，從而減少對外界能源的需求，從而減少能源消耗，同時，降低了循環(huán)冷卻水消耗量。

MVR蒸發(fā)工藝作為環(huán)保節(jié)能的蒸發(fā)工藝，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)工藝相比，不需要額外的蒸汽加熱，同時可以降低單位產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益，因此在蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域有著較為廣泛的應(yīng)用。

康景輝推薦MVR蒸發(fā)工藝應(yīng)用于液態(tài)奶蒸發(fā)濃縮過程中，是針對目前液態(tài)奶蒸發(fā)濃縮工藝中常見的多效蒸發(fā)工藝的能耗較高、熱效率低的缺點，進行合理優(yōu)化設(shè)計后認為較為適合應(yīng)用于液態(tài)奶蒸發(fā)濃縮過程中。

二、MVR蒸發(fā)工藝工作流程

液態(tài)奶經(jīng)預(yù)熱后進入蒸發(fā)器，預(yù)熱后的液態(tài)奶在降膜蒸發(fā)器管內(nèi)受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的濃縮液排出蒸發(fā)器外；而蒸發(fā)出來的二次蒸汽則經(jīng)除沫后進入蒸汽壓縮機，升溫、升壓提高熱焓后的二次蒸汽進入蒸發(fā)器殼程，與原料液換熱后冷凝放熱，排出蒸發(fā)系統(tǒng)。

三、MVR蒸發(fā)工藝主要部件選型

乳品濃縮應(yīng)采用傳熱效率高的蒸發(fā)設(shè)備，牛奶等熱敏性物料的濃縮比較適合使用降膜蒸發(fā)器，且降膜蒸發(fā)器有物料停留時間短、可低溫操作等優(yōu)點，所以使用降膜蒸發(fā)工藝進行液態(tài)奶蒸發(fā)濃縮較為適宜。

壓縮機是MVR蒸發(fā)工藝的核心部件，壓縮機的選擇主要是根據(jù)需要壓縮的蒸汽量、二次蒸汽溫度和二次蒸汽需要提高的溫度。

四、MVR蒸發(fā)工藝蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的優(yōu)點

1、能耗低、運行費用低

2、占地面積小

3、公用工程配套少，工程總投資少

4、運行平穩(wěn)、自動化程度高。

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來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.brolsma.net